高粘度泵多少钱「」

高粘度泵

根据目前---高粘度泵的行业技术研究方向来看，今后我国的高粘度泵行业的技术发展情况将主要集中在以下

研制圆弧齿廓泵齿轮形态的高粘度泵。业生产中广泛使用的渐开线齿轮传动，虽然具有易于加工及传动可分性等优点，但也存在载荷沿齿宽分布不均匀、啮合损失较大，耐磨性能差等缺点。为此，人们在探索新的啮合原理及新型齿轮传动等方面进行了大量的研究，圆弧;点啮合齿轮传动就是其中成功的例子。相互啮合的一对圆弧齿轮的端面齿廓或法面齿廓，其齿顶均为凸圆弧，齿根均为凹圆弧。两轮啮合时，每对齿均有两个啮合点，-个啮合点在齿顶，另一个啮合点在齿根，这两个啮合点在不同的端截面上。互相啮合的一-对圆弧齿轮具有相同的齿廓，可用一把刀具来加工。 与渐开线齿形的高粘度泵相比，圆弧齿廓的高粘度泵具有齿数少(齿数可以少到6-8)、体积小、无根切干涉、齿轮磨损小、和---等优点，被认为是相对较佳齿形。由于圆弧齿形具有一点连续啮合的特点， 所以不会出现困油现象。这种高粘度泵的流量脉动和压力脉动非常小，振动与噪声也很低，对介质污染的敏感性比渐开线高粘度泵小的多，作为低压泵输送高粘度介质非常合适。

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恒盛泵业浅谈国内高粘度泵未来的发展方向

经过近段时间对于市场数据的观察后我们不难发现，石油和化工行业对高粘度泵的需求将有较大幅度的增长，---是对新型大流量、长距离高粘度泵的需求将激增。这也就对于高粘度泵的技术提出了高的要求，也在某种---促进了高粘度泵的技术发展，那么高粘度泵的技术发展情况是怎样的?接下来我们就从以下几个方面来为您简单的介绍一下吧。

1、采用轴向排油来减小轴承所受的径向力。受结构的---，高粘度泵只能采用径向尺寸较小的滑动轴承。高粘度泵工作过程中，出口压力作用在齿顶面上，将齿轮向吸油口方向推，引起齿轮轴变形，并使轴承受到很大的径向力。若在轮齿啮合处的轴向两侧布置排油口，则齿顶面可不受出口压力的作用，轴承上的载荷---减小。而轴承载荷减小30%时，其寿命可延长近3倍。

2、研制多齿差内啮合摆线高粘度泵。通常摆线转子泵的内外转子齿数只差1齿。近年来，国外出现了- -种新型摆线转子泵-多齿差内啮合摆线高粘度泵，其内转子为摆线齿轮，外转子为圆弧齿轮，内外转子的齿数差为2或3。这种泵在结构及性能上兼有渐开线内啮合高粘度泵与一齿差摆线转子泵的双重优点，在相同体积下的输出流量比其它齿形的高粘度泵流量大得多，适用于石油化工等行业高粘度介质的输送。

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